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自动流水线输送机以其快速、稳定、省力等优点，广泛应用于各行各业。但是，长期运行后也需要定期维护。以下分析主要集中在输送带的硫化接头上。

根据情况，可采用硫化接头或机械接头更换皮带或维修流水线设备：硫化接头强度可达到橡胶本身强度的85-90%。机械接头（皮带扣）强度相当于胶带强度的35-40%。根据图1的形状和尺寸，将接头的纤维层和粘合层切割成对称的等级。切割处表面应平整，无裂纹。表面应光滑、清洁。步长s的尺寸如表2所示。在切割的台阶表面涂上胶水，使其粘附。粘芯用的胶水分为薄浆和厚浆两种。稀浆是将橡胶材料浸入6份中形成的薄湖状胶，浓浆的原料与稀橡胶相同，的用量改为3份。接缝干燥前，输送机，应先涂一层浆，然后涂一层浆。接缝处覆盖胶的配方应与覆盖胶一致。

硫化时压力为1.0-2.5mpa（液压或螺杆加压）。由于设备的限制，压力可能较小，但硫化温度和时间不应小于0.5mpao。硫化温度140-145度，一般不超过143度（用电或蒸汽加热，硫化时间（一般指硫化温度从100度上升到143度所需时间）约45分钟。硫化后，原胶带变成硫化橡胶。

硫化接头所需输送带的附加长度lo可按以下公式计算：l0=B/2 s（i-1），其中lo为增加输送带度数mm；B为输送带宽度mm；s为切割步长mm；i为纤维层数。

硫化过程中的保持时间可根据以下公式计算：

当输送带总厚度小于或等于25 mm时，式中t=1.4（14 0.7i 1.6A），北京滚筒输送机多少钱，min；i-纤维层；

A-。上下胶总厚度，mm。试验应在正式硫化前进行，并***终修正温度和时间参数。

接头的倾斜方向必须正确，并沿着皮带的运行方向。在机械接头的两端切割150-250毫米旧皮带。胶带末端的切割应严格以直角进行，锐角应在直角边缘处切断。对于带槽皮带，输送机皮带扣应分为三个部分，带有三个滚筒。正常情况下，当皮带罩磨损均匀，胶带芯外露，北京滚筒输送机生产厂家，或皮带胶层粘合严重时，应更换皮带。

除了对带式输送机的日常维护和维修外，对输送设备的转运注意事项也是保证带式输送机能够进行稳定、快速输送物料的主要因素之一，不容忽视。接下来，宇银科技将为您分析带式输送机的换挡过程。一、带式输送机定期交接班

1、接班人员必须提前到岗，接班人员不得提前离岗升井。交接班必须按时在现场进行。

2、值班交班人员必须向值班交班人员解释操作状态、操作条件、存在的问题、I工具、材料和附件的存放情况。3、接班人员必须先按巡查制度规定的内容巡查，并核对各项记录；

带式输送机的移位也分为不同的情况。出现下列情况时，双方不得交接班：（1）根据巡查制度的内容和要求，本班任何人不得认真执行；（2）各类记录簿未按要求填写或缺页、缺页；

（三）未查明倒班原因，或者存在可以处理但不能处理的问题；（四）接班人情绪异常或者有其他影响履行岗位职责的异常情况；（五）保护装置安装故障或者损坏；

（六）工具、材料、附件无故丢失、损坏的；（七）设备、输送轨道不整齐的；

此外，带式输送机的正式交接必须由交接人和接班人共同进行。双方按巡回检查路线进行交接，主要检查皮带是否正常，运行中是否有异常状态和异常噪音，安全保护装置是否灵敏可靠，各运动部位润滑是否良好，温度是否正常；输送设备、机械路径是否清洁；交接工作经双方同意后，双方应在交接记录簿上签字；在规定的交接工作中，如无一班作业，交接班人员不得擅自离岗，经***同意方可离任。

3、轧辊流水线输送机的生产方法

生产方式是轧辊流水线输送机布置时需要考虑的一个方面。认为生产方法应明确如下：生产程序；操作标准，即每班操作班次和操作时间：生产线类型，以考虑选择自动生产线还是滚筒流水线输送机生产、单机生产还是集群生产；加工方法，是指加工方法和测量，以保证生产规则和规程。

4、滚筒流水线输送机安装线物流运输

物质活动是通过输送来完成的。材料运输在工厂里是必不可少的。我们应该选择经济合理的运输方式。结果表明，物料的运动量取决于其生产要素。安装线要保证物流的运输距离，且物流连续到产品安装线的末端。建立了物料活动的控制体系。

5、滚子流水线输送机可作为存储和辅助设备

物料流总是流到安装过程的末尾，但是每当物料停止时，它就会出现停产和等待物料的情况。因此，为了保证安装线上的物流活动，北京滚筒输送机特点，保持一定的存储里程是经济合理的。此外，辅助设备在生产维护和服务方面起着重要的作用。

6、滚筒流水线输送机车间结构

工厂——一经建立，其变异性相对较小，因此在规划辊筒流水线输送机时，应根据生产特点慎重考虑并确定工厂结构。如果对安装过程有特殊要求，需要对车间进行专门规划。一般选用综合车间，根据安装工艺特点和占地情况，总结考虑多层车间。